电子皮带秤使用说明书

  电子皮带秤使用说明书电子皮带秤使用说明书PAGEPAGE1ICS-465C电子皮带秤使用说明书沪制00000002号上海自动化仪表股份有限公司1概述ICS-465C电子皮带秤是一种用于对非整装物料连续称量并累计的计量器具。ICS-465C电子皮带秤主要由称重桥架（全悬浮式）、转换器、积算器、速度传感器、称重传感器等五大部分所组成。安装在称重桥架上的称重传感器检验测试出皮带上物料的重量，安装在皮带机上的速度传感器检验测试出皮带运行的速度，重量和速度信号送入转换器，经预处理后通过RS-485接口送入积算器，积算器把经预处理后的重量和速度信...

  PAGEPAGE1ICS-465C电子皮带秤使用说明书沪制00000002号上海自动化仪

  股份有限公司1概述ICS-465C电子皮带秤是一种用于对非整装物料连续称量并累计的计量器具。ICS-465C电子皮带秤主要由称重桥架（全悬浮式）、转换器、积算器、速度传感器、称重传感器等五大部分所组成。安装在称重桥架上的称重传感器检验测试出皮带上物料的重量，安装在皮带机上的速度传感器检验测试出皮带运行的速度，重量和速度信号送入转换器，经预处理后通过RS-485接口送入积算器，积算器把经预处理后的重量和速度信号进行再处理及运算，最后得到通过皮带上物料的累计量和瞬时流量。ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提示操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰的能力，更适用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、降低劳动强度、提升产品质量等有着重大的作用，大范围的应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。2.主要技术指标2．1量程范围：5-5000t/h本机有A、B、C、D四档量程，分别适用于标称最大流量为5000t/h、500t/h、50t/h以及5t/h。2．2准确度等级：0.5级1级2．3最大允许误差：±0.25%±0.5%2．4适合皮带输送机皮带速度：0.2-5m/s2．5适合皮带输送机倾角：0-20º2．6电磁兼容达到三级（IEC61000-2/3/4/5）

  2．7积算器技术性能：a.15个按钮开关键盘。b.1路4-20mA瞬时流量模拟信号输出（最大负载200Ω）。c.1路可设定累计流量脉冲输出（累计流量脉冲当量可设置）。d.1路可设定继电器输出（可设定为小计定值控制、瞬时流量上下限、故障报警等），继电器触点输出容量DC27V0.5A。e.7英寸点阵式（128×64）OLED显示屏，可显示总累计量、小计量、瞬时流量、皮带速度、载荷、日期、时间、状态及中文提示操作界面。f.通讯接口:1路RS-485上位机通讯接口、1路RS-232打印机通讯接口g.计算机可对多至16台积算器进行集中控制，在中文提示下查询及修改多台积算器中的各种参数。h.积算器(可安装在控制室也可安装在现场)与转换器(安装在现场)之间的通讯距离最高可达600m。i.供电电源:220VAC±10%50Hz±2%k.外观尺寸:170mm×88mm×180mm宽×高×深l.开孔尺寸:152mm×77mm宽×高2．8转换器技术参数：配接称重传感器技术参数(模拟量输入)供桥桥压:5VDC100mA称重传感器灵敏度:2-3mV/V配接速度传感器技术参数(数字量输入)0-5VDC脉冲10-1000脉冲/米c.供电电源:15VDC±10%(由积算器供给)d.外观尺寸:218mm×140mm×82mm长×宽×高e.安装尺寸:204mm×100mm4孔φ7mmf.防护等级:IP652．9使用环境条件环境和温度：0~+40oC相对湿度：90%仪表周围无腐蚀性气体、强磁场干扰及强脉冲干扰仪表使用时应避免强烈的冲击与振动电源：220V10%、50HZ1HZ保护接地电阻

  为：称重传感器检验测试出皮带上物料的重量（模拟信号）经ICS-465C转换器转换成数字信号。速度传感器检验测试出皮带的速度信号（脉冲信号）经ICS-465C转换器也转换成数字信号。ICS-465C转换器再将上述的数字信号，经过预处理后通过RS-485通讯接口送到ICS-465C积算器。ICS-465C积算器把经预处理后的重量和速度信号进行再处理及运算，最后得到通过皮带上物料的累计量和瞬时流量，同时还执行多个方面数据显示、打印，上传数据、内部自检等操作。3．4ICS-465C转换器工作原理框图称重传感器A/DCPURS485积算器速度传感器3．5ICS-465C积算器工作原理框图ICS-465C称重转换器电源转换输出接口显示键盘重要数据保护上位机接口积算器CPU~220V图5.1ICS-465C积算器框图4.ICS-465C电子皮带秤操作方法4．1称重传感器、测速传感器、转换器和积算器的连接将称重传感器的连接导线分别穿过转换器外连接孔正确地接入转换器内传感器相对应的接线端子上。将速度传感器的连接导线分别穿过转换器外连接孔正确地接入转换器内速度传感器相对应的接线端子上。根据现场转换器到积算器的距离取一根相应长度的四芯屏蔽导线分别接入转换器内RS-485通讯接线V电源端上，四芯屏蔽导线另一端接入积算器后面板五芯转换器通讯和15V电源供电端的插头上。将电源线接入积算器后面板三芯AC220V电源插头上。传感器1速度传感器转换器积算器通讯传感器（1-4）速度传感器15V积算器传感器3传感器2传感器4称重传感器、测速传感器、转换器和积算器连接示意图称重传感器称重传感器称重传感器称重传感器积算器通讯速度传感器15V电源转换器接线C转换器外连接孔示意图ICS-465C转换器外连接线C转换器外壳连接孔分布从左至右依次为：称重传感器1－4接线通讯接线口、速度传感器接线V电源接线C转换器内接线C转换器内接线端子接线说明：电源线接线：电源接线端子（Power）依次为：电源15V－（地）端、电源15V＋端、空脚、电缆屏蔽Shield端。（转换器电源由积算器提供）。速度传感器接线：速度传感器接线端子（SpeedTransducer）依次为：电压V－端、电压V＋端、信号Signal端、空脚、电缆屏蔽Shield端。ICS465C速度传感器引出线V（红）、GND（黄）、Signal（绿）。RS-485通讯接口接线端子依次为：地端GND、信号A、信号B、空脚、电缆屏蔽Shield端。称重传感器接线接线端子（PressureTransducer）从左到右依次为：传感器电压V－端、传感器电压V＋端、信号Sig－端、信号Sig＋端、参考电压Ref－、参考电压Ref＋、空脚、电缆屏蔽Shield端。共四排，每一个传感器接一排接线端。采用四线制接法时，将每一个四线制传感器的四根线分别接入对应的接线端，传感器的屏蔽线接入Shield端。并将任意一排接线端的传感器电压+端与参考电压Ref+端用短路线短接，传感器电压-端与参考电压Ref-端用短路线短接。采用六线制接法时，只要将每一个六线制传感器的六根线分别接入对应的接线端，传感器的屏蔽线接入Shield端。接线端子排号六线（TEDEA）四线制传感器STC（CELTRON）1V－黑V－黑2V＋绿V＋红3Sig－白Sig－白4Sig＋红Sig＋绿5Ref－棕1、5端子短接1、5端子短接6Ref＋蓝2、6端子短接2、6端子短接7空空空空8Shield屏蔽线Shield屏蔽线称重传感器、测速传感器、转换器、积算器及电源的线接线必须正确，对应地插入积算器后面板相应的插座上（注意220V电源插头绝对不可以插错）检查无误后，方可接通电源。4．3参数设置、调皮、标定4．3．1参数设置表0常规密码0参数0死区××t/h1零限××t/h2米脉冲数××3圈脉冲数××××1调皮去皮时间××××去皮系数××××2标定0实物标定时间××××实物系数××××1挂码标定时间××××挂码系数××××2链码标定时间××××链码系数××××3时间设定0年月日1时分秒4输出0电流04mA××××t/h120mA××××t/h24mA修正××××320mA修正××××1输出参数0流量上限××××t/h1流量下限××××t/h2脉冲当量××××t/个3定量输出××××2输出选择0继电器（脉冲输出）脉冲当量、无输出1继电器脉冲当量、流量上下限、定值输出、故障输出、无输出5清小计当前小计值××××1高级密码0总计清零当前总计值1型号选择0场合皮带秤、给煤机1型号A、B、C、D2状态选择0计入1无计2有对比3无对比4内转速×.××m/S5外转速3通讯站号积算器站号××4修正系数修正系数×.×××4．3．2参数设置表说明在皮带秤或给煤机调试、标定及运行之前，用户必须仔细阅读说明书，根据皮带秤各项参数及参数设置表进行参数设置。注意：皮带秤或给煤机在调皮、标定及正常运行（输煤计量）的过程中不允许进行任何参数设置和修改，因为在参数设置和修改时，通过皮带上物料量是不计入总累计量和小计量中，在这种情况下进行参数设置和修改会大大影响皮带秤的计量的精度。在运行过程中，可按“F1”键查看小计量和总计量、按“F2”键查看瞬时流量（t/h）、皮带速度（m/s或dm/s）和载荷（kg/m），不影响皮带秤的计量。0常规密码0参数0死区：当皮带在运行中，皮带上物料的流量小于所设定“死区”的数值时，积算器停止对物料进行计量，此时流过皮带称量段上的物料将不进行计量，这样做才能够避免因为皮带空转时由于皮带上粘留物质的存在，而出现的累计误差。A档“死区”数值的设置范围从0~255，单位是t/h（相对应之下B、C、D档的单位分别为0.1t/h、0.01t/h、0.001t/h1），当“死区”数值设定为0时，则表示积算器长期处在累计状态。1零限：当皮带在运行中，皮带上物料的流量小于所设定“零限”的数值时，当皮带运行达到检测长度（皮带整圈）时，积算器会将已逝去的长度所累计的流量作为调皮处理，即自动零位跟踪。A档“零限”数值的设置范围从0~255，单位是t/h（相对应之下B、C、D档的仪表分别为0.1t/h、0.01t/h、0.001t/h），当“零限”数值设定为0时，则表示积算器不作自动零位跟踪处理。2米脉冲数：根据所配置速度传感器特性而定，皮带每运行1米，速度传感器所产生的脉冲数，米脉冲数范围：10-1000脉冲/米。3圈脉冲数：速度传感器在皮带运行到整圈或整圈倍数时所产生的脉冲总数。圈脉冲数可作为在调皮或标定时皮带运行时间的参照基准。1调皮去皮时间：表示上一次进行调皮的具体时间去皮系数：表示上一次的进行调皮的去皮系数2标定0实物标定时间：表示上一次进行实物标定的具体时间实物系数：表示上一次进行实物标定的标定系数1挂码标定时间：表示上一次进行挂码标定的具体时间挂码系数：表示上一次进行挂码标定的标定系数2链码标定时间：表示上一次进行链码标定的具体时间链码系数：表示上一次进行链码标定的标定系数3时间设定0年月日可设置当前日期年月日1时分秒可设置当前时间时分秒4输出0电流设置和修正4-20mA电流输出所对应的瞬时流量。0设置4mA电流输出所对应的瞬时流量。1设置20mA电流输出所对应的瞬时流量。2调节（修正）4mA电流输出使输出电流与所设置的瞬时流量相对应。3调节（修正）20mA电流输出使输出电流与所设置的瞬时流量相对应。1输出参数0流量上限设定瞬时流量上限值，只对继电器输出起作用，当瞬时流量大于所设定的流量上限值时，继电器输出触点由开启到闭合。画面出现“高上限”提示，显示屏继电器触点指示为闭合状态。1流量下限设定瞬时流量下限值，只对继电器输出起作用，当瞬时流量小于所设定的流量下限值时，继电器输出触点由开启到闭合。画面出现“低下限”提示，显示屏继电器触点指示为闭合状态。2脉冲当量设定每输出一个脉冲代表的当量，如0.1t/个、1.0t/个、2.0t/个等。脉冲输出：脉冲宽度100msOC输出TTL电平、VCEO=24V（max）继电器输出：每输出1个脉冲继电器输出触点吸合一次。3定值输出设定小计量的定值数，当小计量达到设定的定值数时，继电器输出触点由开启到闭合，显示屏继电器触点指示为闭合状态。2输出选择0继电器根据输出参数中设定的脉冲当量输出的脉冲信号或无输出（非继电器触点输出）。1继电器设定继电器的输出内容。（继电器触点输出）根据输出参数中选择继电器的输出内容（流量上限、流量下限、脉冲当量、定值输出等），故障输出（采样值超限、速度信号异常、积算器和转换器连接错等）、无输出等。5清小计清除当前小计值1高级密码0总计清零显示当前总计值，可进行总计值“清零”操作1型号选择0场合选择仪表的使用场合。皮带秤给煤机可选给煤机的皮带运行的速度较低，在给煤机使用的场合下，画面上皮带速度的显示以dm/s表示。皮带秤的皮带的工作速度较高，在皮带秤使用的场合下，画面上皮带速度的显示以m/s表示。1型号即量程代码A、B、C、D四档各档量程参数值见下表量程代码最大量程A5000t/hB500t/hC50t/hD5t/h2状态选择0“计入”进行实物标定时，标定时的物流量要累加到累计量中。1“无计”进行实物标定时，标定时的物流量不要累加到累计量中。2“有对比”在正常的情况下进行实物标定后最好马上进行一次挂码或链码标定，并将实物标定系数和挂码（链码）标定系数纪录下来（备查）。选择“有对比”项表示当进行了一次实物标定（以及接下来的挂码或链码标定）后，仪表是以此次挂码或链码标定的标定系数作为标定基数进行运算。以后再进行一次的挂码或链码标定后，这时仪表的运算系数变为：“之前的实物标定系数”Χ“第二次的码标定系数”/“标定基数”（原实物标定的标定系数（显示值、）并不改变）。如再作“第三次”挂码或链码标定，上式中的“第二次的码标定系数”便改为“第三次的码标定系数”，依次类推。3“无对比”实物标定、挂码标定、链码标定具有同等的优先权。选择“无对比”项表示无论进行何种类型标定，仪表总是以最后一次标定（不管标定的类型）的标定系数进行运算。4“内转速”在检查或调试设备时，不接入速度传感器（或在速度传感器损坏的情况下）可用内转速信号来替代速度传感器的脉冲信号。5“外转速”正常运作情况下，一般都会采用“外转速”。3通讯站号积算器的地址。4修正系数用于修正仪表内部的系数，非专业人员一般莫轻易改变。4．3．3怎么样做参数设置4．3．3．1参数设置前的准备工作a．接通电源前，一定要检查传感器、转换器、积算器及电源之间的连接线，检查无误后方可接通电源。b．接通电源型号名称皮带秤量程代码A最大量程5000t/h接通电源之后积算器显示开机画面，如图所示。型号名称(皮带秤),量程代码码(A)出厂前已设置，用户可结合实际需要自行更改。开机画面显示大约5秒钟后进入到运行画面。““开机”画面。∕。总计12:34:5612345.6t→→→5000t/h累计中画面左上角：继电器输出的开关状态画面右上角：实时时钟画面第二行：显示小计或总计量（按F1键可切换小计和总计显示值，单位为t）。画面第三行左边标记为皮带运作状况、右边为瞬时流量。当量程代码改变时，累计量及所设定的其他参数小数点的位置也会发生相应的改变。见表1“运行”画面量程代码总计小计瞬时流量t/h皮带速度m/s单位载荷kg/mA0.10.00110.0010.1B0.010.00010.10.0010.01C0.0010.000010.010.0010.001D0.00010.0000010.0010.0010.0001表1c．进入“常规密码和高级密码”画面在运行画面下，按“输入”键→“F3”键，进入“常规密码和高级密码”选择画面。0常规密码1高级密码退出↓“常规密码和高级密码”选择画面按“0”键进入常规密码的操作、按“1”键进入高级密码的操作。按“退出↓”（“F3”）键，即退出当前操作。（说明：当画面下方出现“××↓”标记，则说明要进行此操作，均按此标记下方所对应的按键（“F1”“F2”“F3”）。d．参数设置根据参数设置表选择你所要设定的参数，根据画面提示步骤做相关操作。例：设置“零限”参数在运行画面下，按“输入”键→按“F3”键（进入“常规密码和高级密码”选择画面）→按“0”键（进入常规密码检验画面，键入密码（初始密码为000000），如密码修改过则键入新密码）→按“输入”键→按“F1”键（进入）→按“0”键（进入参数设置选项）→按“1”键（进行“零限”参数设置），画面上“零限”参数设置部分出现阴影，键入“零限”值，按“输入”键确定当前输入值，按“F3”（放弃）键取消当前输入值。4．3．3．2密码修改常规密码修改在运行画面下，按“输入”键→按“F3”键（进入“常规密码和高级密码”选择画面）→按“0”键（进入“常规密码检验“画面）。密码检验000000退出↓“常规密码检验“画面初始密码为000000，键入密码后按“输入”键，进入“密码确认”画面密码检验******密码正确进入↓退出↓修改↓“密码确认”画面按“F1”键（进入），画面切换到“常规参数”画面。按“F2”键（退出），画面切换到“运行”画面。按“F3”键（修改），画面切换到“输入新密码”画面。密码检验******输入新密码000000退出↓“输入新密码”画面按“数字”键，键入6位新密码数字，然后按“输入”键进行确认，画面进入“再一次输入”画面。密码检验******再一次输入000000退出↓“再一次输入”画面再一次键入6位新密码数字，然后按“输入”键进行确认，画面进入“密码确认”画面，按“进入”键，画面进入“常规设置”画面。高级密码修改在运行画面下，按“输入”键→按“F3”键（进入“常规密码和高级密码”选择画面）→按“1”键（进入“高级密码检验“画面）。高级密码修改步骤可参考“常规密码“修改步骤。4．3．3．3常规设置画面操作0参数3时间设定1调皮4输出2标定5清小计退出↓在“运行画面”中，按“输入”键→按“F3”键→按“0”键→键入密码→按“输入”键→“F1”（进入）键，便可进入常规设置画面：常规设置画面根据画面的提示，分别按“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”各数字键，可执行不同的操作功能。参数设定：在常规设置画面下，按数字键“0”进入参数设定画面0死区0t/h1零限0t/h2米脉冲数253圈脉冲数2000退出↓参数设定画面在参数设定画面中，根据画面提示可进行画面提示的参数设定设定“死区”，按“0”数字键，画面中“死区”数值部分0t/h显示阴影，按数字键键入“死区”数值，按“输入”键确认当前设置，按“放弃”键取消当前设置。设定“零限”，按“1”数字键，画面中“零限”范围数值部分0t/h显示阴影，按数字键键入“零限”数值，按“输入”键确认当前设置，按“放弃”键取消当前设置。设定“米脉冲数”，按“2”数字键，画面中米脉冲数显示阴影，按数字键键入米脉冲数，按“输入”键确认当前设置，按“放弃”键取消当前设置。设定“圈脉冲数”按“3”数字键，画面中圈脉冲数显示阴影,画面下方并出现“启动↓”显示。设定“圈脉冲数”有二种方法：1.根据速度传感器每米脉冲数和皮带整圈长度计算得出圈脉冲数,用数字键直接键入整圈脉冲数,按“输入”键确认当前设置，按“放弃”键取消当前设置。2.先在皮带机的皮带醒目处做一个记号，开启皮带机，当第一次出现记号时，按“F1”（启动）键，“圈脉冲数”的阴影部分脉冲数会变化（增加），画面下方会出现“停止↓”显示，当看到记号第二次出现时，按“F2”（停止）键，画面显示的圈脉冲数就是实际测得圈脉冲数。调皮：在常规设置画面下，按“1”数字键进入调皮画面（调皮与去皮同义）去皮时间××××××去皮系数××××启动↓退出↓调皮画面去皮时间为上一次调皮的时间去皮系数为上一次调皮时的去皮系数按“F1”（启动）键进行调皮操作，按“F3”（退出）不进行调皮操作。调皮操作：按“F1”（启动）键进入调皮操作画面。去皮累计00:00:001.234t→→→××.×%调零中调皮操作画面第二行表示调皮时的累计量去皮累计00:00:001.234t→→100.0%追加↓第三行表示调皮时皮带运行整圈或整圈倍数(即圈数脉冲)的百分数,当皮带运行到80%的“圈数脉冲“时,画面下方显示“追加↓”提示，如要增加调皮的时间可按“F1”（追加）键,调皮的时间将增加一倍（进行二倍“圈数脉冲”时间的调皮），当皮带运行到达到100%“圈数脉冲”时调皮结束,约5秒钟，进入如下画面去皮时间××××××去皮系数××××放弃↓画面显示本次的去皮时间及去皮系数，可按“输入”键确认，按“F3”（放弃）键，放弃当前的调皮结果。去皮系数也可用手动做修改，在调皮画面中，用数字键键入去皮系数，然后按“输入”键，进行确认。如输入有错，可按“F3”（放弃）键，放弃当前输入。标定：0实物1挂码2链码退出↓在常规设置画面下，按“2”数字键进入标定画面标定画面在标定画面下可进行实物、挂码和链码标定。实物标定按“0”键进入实物标定画面标定时间××××××实物系数××××启动↓退出↓实物标定画面标定时间为上一次实物标定的时间实物系数为上一次实物标定时的实物系数按“F1”（启动）键进入实物标定操作（若不进行实物标定操作按“F3”（退出）键退出）。实物累计00:00:001.234t××.×%标定中第二行表示实物标定累计量第三行表示实物标定过程中皮带运行整圈或整圈倍数(即圈数脉冲)的百分数在实物标定的过程中，如所提供标定的物料较多，估计所标定的物料在规定的时间（皮带运行整圈的时间）内不能全部完成计量标定，在运行到规定时间的80%时，画面会显示“追加↓”提示，这时可按“F1”（追加）键,将实物标定的时间增加一倍（进行二倍“圈数脉冲”时间的实物标定）。当达到100%标定结束时,显示如下画面实物累计××××kg实物系数××××实物重量××××kg退出↓输入本次标定的实际实物重量，按“输入”键进行确认。如输入有错可按“F3”（放弃）键放弃当前输入，再重新输入，按“输入”键进行确认，按“F3”（退出）键退出。在实物标定画面下，实物系数可用手动做修改，用数字键键入实物系数，然后按“输入”键，进行确认。如输入有错，可按“F3”（放弃）键，放弃当前输入，再重新输入。按“输入”键进行确认，再按“F3”（退出）键退出。挂码标定标定时间××××××挂码系数××××启动↓退出↓按“1”键进入挂码标定画面挂码标定画面标定时间为上一次挂码标定的时间挂码系数为上一次挂码标定时的挂码系数按“F1”（启动）键进入挂码标定操作（若不进行挂码标定操作按“F3”（退出）键退出）。挂码累计00:00:001.234t××.×%标定中第二行表示挂码标定累计量第三行表示挂码时皮带运行整圈或整圈倍数(即圈数脉冲)的百分数，当百分数达到100%挂码标定结束时,显示如下画面挂码累计××××kg挂码系数××××单位载荷××.×kg/m退出↓输入实际的挂码单位载荷（kg/m）全悬浮秤架挂码标定单位载荷理论计算公式：a全悬浮二托辊秤架的挂码加载与理论计算砝码平均挂在四个加载点上理论单位载荷=挂码总重量（kg）÷[2×托辊间距（m）]b全悬浮四托辊秤架的挂码加载与理论计算砝码平均挂在四个加载点上理论单位载荷=挂码总重量（kg）÷[4×托辊间距（m）]按“输入”键确认，如输入有错可按“F3”（放弃）键，放弃当前输入，再重新输入。按“输入”键进行确认，再按“F3”（退出）键退出。在挂码标定画面下，挂码系数可用手动做修改，用数字键键入挂码系数，然后按“输入”键，进行确认。如输入有错，可按“F3”（放弃）键，放弃当前输入，再重新输入。按“输入”键进行确认，再按“F3”（退出）键退出。链码标定按“2”键进入链码标定画面标定时间××××××挂码系数××××启动↓退出↓链码标定画面标定时间为上一次链码标定的时间链码系数为上一次链码标定时的实物系数按“F1”（启动）键进入链码标定操作（若不进行链码标定操作按“F3”键退出）。链码累计00:00:001.234t××.×%标定中第二行表示链码标定累计量第三行表示链码标定时皮带运行整圈或整圈倍数(即圈数脉冲)的百分数，当百分数达到100%挂码标定结束时,显示如下画面链码累计××××kg链码系数××××单位载荷××.×kg/m退出↓输入实际的链码单位载荷，单位载荷理论值即提供标定链码的标称值（kg/m）。按“输入”键，根据画面提示进行“确认”或“放弃”。在链码标定画面下，链码系数可用手动做修改，用数字键键入链码系数，然后按“输入”键，进行确认。如输入有错，可按“F3”（放弃）键，放弃当前输入，再重新输入。按“输入”键进行确认，再按“F3”（退出）键退出。时间设定:在常规密码画面下，按数字键“3”进入时间设定画面0年月日××××××1时分秒××××××退出↓时间设定画面按“0”数字键，年月日数字部分出现阴影，用数字键键入当前日期，按“输入”键确认，按“放弃”（F3）键取消当前设定的日期。按“1”数字键，时分秒数字部分出现阴影，用数字键键入当前日期，按“输入”键确认，按“放弃”（F3）键取消当前设定的时间。输出在常规密码画面下，按数字键“4”进入输出设定画面0电流1输出参数2输出选择退出↓输出设定画面在输出设定画面下，可进行电流、输出参数、输出电流的设定在“输出设定画面”下，按“0”数字键，进入电流设定画面04mA××××××t/h120mA××××××t/h24mA修正×××320mA修正×××退出↓电流设定画面按“0”键，对应的数字部分会出现阴影，用数字键键入4mA电流输出相对应的瞬时流量。按“输入”键确认，按“放弃”（F3）键，取消当前输入。按“1”键，对应的数字部分会出现阴影，用数字键键入20mA电流输出相对应的瞬时流量。按“输入”键确认，按“放弃”（F3）键，取消当前输入。按“2”键，对应的数字部分会出现阴影，用“增加”（F1）键和“减少”（F3）键来修改系数，用以微调电流（4mA）的大小。按“确认”（F2）键确认。执行此操作需借助电流表（或电压表）来监测输出电流。按“3”键，对应的数字部分会出现阴影，用“增加”（F1）键和“减少”（F3）键来修改系数，用以微调电流（20mA）的大小。按“确认”（F2）键确认。执行此操作需借助电流表（或电压表）来监测输出电流。电流测量调试方法：将电流表置于20mA直流档，电流表输入端串接一个200Ω的电阻接入积算器后面板4-20mA电流输出+、-两端，用“增加”（F1）键和“减少”（F3）键来修改系数，用以微调输出电流（4mA和20mA）的大小。0流量上限××××××t/h1流量下限××××××t/h2脉冲当量×.×t/个3定值输出×××.×退出↓在“输出设定画面”下，按“1”数字键，进入“输出参数设定”画面“输出参数设定”画面按“0”键，对应的数字部分会出现阴影，用数字键键入瞬时流量上限值。按“输入”键确认，按“放弃”（F3）键，取消当前输入。按“1”键，对应的数字部分会出现阴影，用数字键键入瞬时流量下限值。按“输入”键确认，按“放弃”（F3）键，取消当前输入。按“2”键，对应的数字部分会出现阴影，用数字键键入每个脉冲输出代表的当量。按“输入”键确认，按“放弃”（F3）键，取消当前输入。按“3”键，对应的数字部分会出现阴影，用数字键键入小计定值量。按“输入”键确认，按“放弃”（F3）键，取消当前输入。在“输出设定画面”下，按“2”数字键，进入“输出选择设定”画面0继电器流量上限1继电器流量下限退出↓“输出选择设定”画面按“0”键，对应的0继电器选项部分会出现阴影，画面下方会出现“选择↓”,按“选择”(F1)键选择0继电器输出内容(脉冲、无输出)，按“确认”键确认。按“1”键，对应的1继电器选项部分会出现阴影，画面下方会出现“选择↓”,按“选择”(F1)键选择1继电器输出内容(流量上限、流量下限、定值输出、故障输出、无输出)，按“确认”键确认。0继电器、1继电器分别对应于后面板标注的脉冲输出（输出1）、继电器输出（输出2）。清小计在常规密码画面下，按数字键“5”进入“清小计”画面当前小计值××.×××清零↓退出↓按“清零”(F1)键，当前小计值清零,按“退出”(F3)键，退出清小计。执行清小计后，按”确认”(F2)键确认,按”放弃”(F3)键放弃。4．3．3．4高级密码画面操作在“运行画面”中，按“输入”键→“F3”键→“1”键→键入密码→按“输入”键→按“F1”(进入)键，便可进入高级密码画面，：0总计清零4修正系数1型号选择2状态选择3通讯站号退出↓高级密码画面总计清零当前总计值××××.×清零↓退出↓在高级密码画面下，按数字键“0”进入“总计清零”画面按“清零”(F1)键，当前总计值清零,按”确认”(F2)键确认,按”放弃”(F3)键放弃。型号选择在高级密码画面下，按数字键“1”进入“型号选择”画面0场合皮带秤1型号A退出↓“型号选择”画面按“0”键，0场合对应的部分会出现阴影，画面下方会出现“选择↓”，用“选择”（F1）键选择场合（皮带机、给煤机）。按“输入”键确认，按“退出”（F3）键取消当前输入。按“1”键，1型号对应的部分会出现阴影，画面下方会出现“选择↓”，用“选择”（F1）键选择型号（A、B、C、D）。按“输入”键确认，按“退出”（F3）键取消当前输入。状态选择在高级密码画面下，按数字键“2”进入“状态选择”画面0计入1无计2有对比3无对比4内转速×.××m/s5外转速退出↓清小计画面“状态选择”画面在“状态选择”画面中,根据画面的提示，分别按“0”、“1”、“2”、“3”“4”、“5”各数字键，可选择不同的工作状态。0“计入”进行实物标定时，标定时的物流量要累加到累计量中。1“无计”进行实物标定时，标定时的物流量不要累加到累计量中。2“有对比”在正常的情况下进行实物标定后最好马上进行一次挂码或链码标定，并将实物标定系数和挂码（链码）标定系数纪录下来（备查）。选择“有对比”项表示当进行了一次实物标定（以及接下来的挂码或链码标定）后，仪表是以此次挂码或链码标定的标定系数作为标定基数进行运算。以后再进行一次的挂码或链码标定后，这时仪表的运算系数变为：“之前的实物标定系数”Χ“第二次的码标定系数”/“标定基数”（原实物标定的标定系数（显示值、）并不改变）。如再作“第三次”挂码或链码标定，上式中的“第二次的码标定系数”便改为“第三次的码标定系数”，依次类推。3“无对比”实物标定、挂码标定、链码标定具有同等的优先权。选择“无对比”项表示无论进行何种类型标定，仪表总是以最后一次标定（不管标定的类型）的标定系数进行运算。4“内转速”在检查或调试设备时，不接入速度传感器（或在速度传感器损坏的情况下）可用内转速信号来替代速度传感器的脉冲信号。5“外转速”正常运作情况下，一般都会采用“外转速”。通讯站号在高级密码画面下，按数字键“3”进入“通讯站号”画面积算器站号××退出↓“通讯站号”画面用数字键直接键入本积算器地址（0-99），按“退出”（F3）键取消当前设置，按“输入”键确认。通讯站号：00-99修正系数在高级密码画面下，按数字键“4”进入“修正系数”画面修正系数×.×××退出↓“修正系数”画面初始默认值为1.000，正常的情况下不能更改5．故障检查及维修A/D值内码检测顺序按数字键“5”“1”“7”“4”，可观察AD采样值和脉冲计数值是不是正常AD测试00:00:0012345t→→→×××测试中退出↓AD采样值画面画面第二行为当前载荷下的AD内码数，作为测试及分析的参考。故障检查及维修本仪器具有自诊断功能，在运行过程中发现机内有故障时，画面显示“ERR”出错信息，并在第四行显示故障内容信息,出错故障信息如下:故障信息数据显示说明解决办法变送器连接错积算器和转换器连接有误检查连接线采样值超限负荷传感器信号异常AD测试值低于100或高于60000时检查传感器及连接线速度超限速度传感器信号异常米脉冲数小于10或大于1000时检查速度传感器及连接线t/h变送器连接错积算器与转换器连接出错画面。∕。总计00:00:0012345.6tERR5000t/h采样值超限负荷传感器信号出错画面。∕。总计00:00:0012345.6tERR5000t/h速度超限速度传感器信号出错画面.Q/YXBM825-2005上海自动化仪表股份有限公司地址:虹漕路41号邮编:200233电话

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