电子皮带秤说明书

  电子皮带秤说明书.第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设施,拥有结构相对比较简单、称量正确、使用稳固、操作便捷、保护量少等长处，不单合用于惯例环境，并且合用于酸、碱、盐及大气腐化环境。宽泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运转、校准和维修等工作加以说明。相关扩展板（打印和通信）仅作简要介绍。1.1主要技术指标1.1.1系统功能动向累计偏差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系...

  .第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设施,拥有结构相对比较简单、称量正确、使用稳固、操作便捷、保护量少等长处，不单合用于惯例环境，并且合用于酸、碱、盐及大气腐化环境。宽泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运转、校准和维修等工作加以说明。相关扩展板（打印和通信）仅作简要介绍。1.1主要技术指标1.1.1系统功能动向累计偏差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境和温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频次范围：0-1.2KHZ精准度0.05%分辨率10-4米/秒HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通信接口：可选择RS-232或RS-485张口尺寸；285×140(宽×高)Word资料.重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统构成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分构成：称重桥架、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重托辊可

  皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，供给一系列脉冲，每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元，脉冲的频次正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行办理产生一个刹时流量值。累计总量与刹时流量分别在显示出来。1.2.1称重桥架ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊，ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器，而ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器，ICS-14A采纳全悬浮式结构，无再轴支，四组称重托辊，四只称重传感器。1.2.2速度传感器速度传感器直接连结到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运转时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频次正比于皮带机的实质速度。1.2.3积算器积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分办理，计算出物料的流量和累计量。积算器还拥有通信、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，知足不一样用户要求。1.2.4基本信息参数皮带机出入料口中心距离200mm，壳体高度950mm*14500mm*300mm。电机功率：3kw防爆电机。减速机型号：NMRV90-80-3。轴承型号：UCP211,UCT211传感器型号（山西力创自动化技术有限企业）：速度测速传感器GS-150,重量传感器L6F-C3-100KG-3B6。Word资料.第二章皮带秤的安装准则2.1总则出厂的所有皮带秤系统，不论它们是何种用途，均拥有高精度和高靠谱性。固然总系统的性能和精度都很好，但仍需按以下准则履行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥，所以对皮带秤系统一定正确使用和安装。见图2-1，图2-2，图3-3。2.2风随和候的影响因为风速可影响称重偏差大小，所以应保护皮带秤和输送机免受风随和候的影响。2.3输送机支架在称重系统的

  中，我企业最大限度地考虑了秤架和称重桥系统的挠度，以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中，对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制，同时，要求支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁，应有足够的刚度，以使+4到-4托辊间的相对挠度不超出0.5mm，在装设秤的部位，输送机不该有伸缩或纵梁接头,可拜见支架安装要求图纸。2.4秤的安装地点2.4.1张力状况剖析在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地址，鉴于这类原因，秤最好装在输送机靠尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A、ICS-14A），同时距尾部导料栏板不可以少于三个托辊间距（20A），或五个托辊间距（17A、14A），进而减少导料板栏（或许说是在导料栏板里的物料）的影响。Word资料.2.4.2带有凹形线段的皮带输送机秤体与凹形曲线部分相切（向上涨的）点的距离起码12米以上，假如秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上，而又不可优先考虑上述尺寸界线时，则应装在输送机的直线段，并在装料区外，在秤的前后侧，起码四组托辊与皮带接触。2.4.3带有凸形线段的皮带输送机与曲线段对比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但假如秤体必定要在曲线段上，则装料点和秤之间的皮带，在垂直方向不该有弧度，弧形段一定在称重段托辊以外6米或五倍托辊间距的地方。2.4.4卸料器在任何一个要求称重精度较高的装置，称重系统均不该当装在有可挪动卸料器的皮带输送机上，假如秤一定安装在卸料器的皮带输送机上，那么则按带有凹式曲线段皮带输送机的要求安装，并将卸料器移到头，以保证知足最小距离要求，还应格外的注意，各样卸料的配置形式，均应能保证在称量段的皮带不偏离中心。2.4.5平均的皮带荷载固然称重系统能够在20-100%的变化范围里正确地工作，可是希望荷重尽可能平均。为减少给料量的颠簸，应在料仓出口处装一个调整插板。2.4.6单点装料在高精度称重装置里，皮带输送机应当只有一个装料点，且只有同一点装料，这样可保证在整个装料过程中皮带张力恒定。2.4.7物料的滑动安装电子皮带秤的皮带输送机速度和倾角不该当过大，不然将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应当配置在距装料点较远的地点上，皮带输送机的倾角最大不可以超出16o2.5重力式拉紧装置2.5.1为了使称重系统达到最高精度，所有长度超出12米的皮带输送机，均应拥有恒定的张力，应装有重力拉紧装置。2.6皮带槽形变化2.6.1为了获得最正确的称重精度，应试虑从空载到满载变化时，整个输送皮带槽形变化的影响。皮带应有必定的柔性，以保证皮带空载运转时，能使皮带和所有的称重托辊优秀接触，这样子就能够保证被输送的物料由称重托辊支承，而不是由皮带输送机的框架支承。2.7称重托辊2.7.1托辊的结构某些托辊制造厂商生产的托辊，能确保辊子的径向跳动、承托高度和槽形公差在同意范围以内，在精度要求特别高的场合，介绍采纳一流托辊制造厂商生产的优良托辊，并且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸一定同样，槽形角也一定同样。2.7.2托辊的槽形角托辊槽形角过大会给使用带来好多问

  ，它不单使皮带的梁效应或悬垂线效应变得显然，并且使托辊不一样心度的影响增大。称重系统安装时，一项很重要的工作是将称重段所有的托辊调整成一条直线，尽量减少因为皮带张力变化或其余外力对称量系统产生附带力。Word资料.关于高精度的电子皮带秤介绍槽形角为20o或更小，在某些条件下35o的槽形角也能够，但应请皮带秤厂家认同，而45o的槽形角一般达不到电子皮带秤

  的精度，因此往常严禁采纳。2.7.3导向托辊（防皮带跑偏）从空载至满载对输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距离称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重及其两边各四组的托辊。2.7.4托辊的校准皮带秤的称重托辊和前后的三组托辊应进行尺寸校准，同时用垫片上下调理，使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要特别精准地校准，以使称重平台或称重段尽可能正确，这些托辊的安装应是很严格的，对整个皮带输送机进行精美的托辊校准是特别重要的，它能确保在各样皮带荷重条件下，获得理想的运转状态。第三章系统参数确立3.1皮带长度（单位：米）在皮带上注明一个起点，而后用卷尺连续地分段丈量，向来到所标的起点为止，这类丈量

  可以做到0.03m的精度。3.2试验转数试验转数就是皮带运转的整圈数，试验转数最好大于3，并且要求皮带运转到试验转数时间最好大于6分钟，也可依据零点稳固状况缩短到1-2整圈。3.3试验时间（单位：秒）试验时间就是皮带运转达到试验转数的时间，丈量方法；在皮带和输送机架上分别作好参照标志。开动输送机，当皮带上标志与输送机上的标志对齐时，启动秒表，当皮带运转到试验转数，并且皮带Word资料.上标志与输送机架上的标志对齐时停下秒表，这明秒表所指示的时间就是试验时间。3.4试验长度（单位：米）试验长度=皮带长度×试验转数比如：皮带长度=500m试验转数=5试验长度=500m×5=2500m3.5皮带速度（单位：米/秒）皮带速度=试验长度÷试验时间比如：试验长度=2500m试验时间=1000s皮带速度=2500÷1000=2.5(m/s)3.6计量段长度（单位：米）丈量方法：（1）分别从皮带输送机的内外丈量（+1）托辊到最远的称重托辊的距离。2）分别从皮带输送机的内外侧丈量（—1）托辊到最远的称重托辊距离。3）计量段长度等于这4个距离的总和除以4。丈量精度应精准到3mm。注意：假如皮带机左右双侧距离不相离，说明安装有问题，应从头调整。3.7电子校准等效皮带载荷如有必需可用下述方法确立等效公斤/米、试验吨和试验流量。（1）在主机板上11和13接线端找出校准电阻，并且丈量这个精美电阻RS的值。（2）使用以下公式计算出传感器所承受的等效公斤。等效公斤1（㎏）Q=2RS2K1R1式中：L.C.S－传感度量程(㎏)K－传感器敏捷度(mv/v)RS－电子校准电阻值(Ω)R1－传感器输出内阻(Ω)比如：L.C.S=200㎏RS=100000ΩR1=350ΩK=3mv/V等效公斤Q=20010.0022(㎏)21000001350=58.23㎏Word资料.(3)应用下式将称重传感器上等效公斤变换为加载于称重托辊上等辊上等效每米公斤(㎏/m)等效每米公斤=Q×d1×1(㎏/m)COSd2D式中：Q—等效公斤ψ—秤体在运输机上对水平面的夹角d1—从耳轴支承中心线到传感器中心线—从耳轴支承中心线到称重托辊的距离（单位：㎜）D—计量段长度（单位：m）比如：等效公斤=58.23㎏ψ=15°d1=812.8㎜d2=415.9㎜D=3m则:等效每米公斤=58.23812.810.966415.93=39.27㎏/m电子校准试验重量(t)等效公斤/米试验长度m试验重量(t)=1000比如:等效公斤/米=39.27㎏/m试验长度=2500m则:试验重量(t)=39.27×2500/1000=98.175t电子校准试验流量(t/h)试验重量t电子校准试验流量=×3600(s)比如:试验重量=98.175t试验时间=1000s1000h3600则：Word资料.电子校准试验流量=98.175×3600=353.43(t/h)10003.8链码校准等效皮带载荷依据下述步骤能够确立等效每米公斤（㎏/m）、试验重量（t）和试验流量（t/h）。1）达成3.1到3.6各项工作:2）确立等效皮带载荷每米公斤:链码重量(kg)每米公斤=计量段长度m(3)用下式计算链码校准的试验重量(t)每米公斤kg/m试验长度m试验重量=(t)1000比如:每米公斤=27.470㎏/m1000试验时间=1000s=h3600试验长度=1800m27.4701800则：试验重量（t）==49.45t1000试验流量=49.45×3600=178.02(t/h)10003.9挂码校准计算方式挂码校准比链码简单，投资省，是一个适用的模拟试验方法，做法以下：（1）计算由挂码值相当于皮带等效公斤/米；d11等效公斤/米=Q×（㎏/m）d2D2）由等效公斤/米计算出对应的试验量及流量。比如：d1=600d2=415.9Word资料.D=3m试验长度：L=2500m试验时间：t=1000s挂码重量：Q=100㎏则：等效公斤=Q×d11=100×6001=48.08㎏/md2D415.93试验重量=48.08×2500=120.2(t)1000试验流量=120.2×3600=432.72(t/h)1000Word资料.第四章皮带秤的使用保护Word资料.4.1概括20A、17A、14A系列皮带秤系统只需少许的保护，就能够正常运作。关于新安装的皮带秤经过校准以后，即可达到理想的运转状态。安装以后的几个月内，建议每隔一天检测一次零点，并纪录。检验测试周期的长短，可依据精度要求决定。4.2平时保护洁净保持装载岩石、粉末及物料的皮带表面洁净。润滑：称重托辊应当每年润滑1次到2次，称重托辊润滑此后，可能改变皮重及秤的校准部分，所以在润滑以后应进行零点校准。皮带调整：不论在空载或负载运转状况下，在整个秤的称量范围内，皮带中心线应调整岛与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。在空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的状况下，要求校准时起码在称量段内皮带不跑偏。皮带拉紧：皮带张力从始至终保持恒定是很重要的，所以在所有的皮带秤输送机上，建议使用锤式张紧装置。关于没有恒定张力的张紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时，需要从头校准。皮带荷载：物料流量为仪表量程125%的过载状况一定防止，因为大于额定容量的负载不可以被丈量。皮带荷载应调整在仪表量程以内。建议皮带秤荷载约为量称的80%为宜。因为很低的流量会产生低的精度。如流量很高或很低则秤的量程应当相应改变。皮带粘料：物料可能形成一个薄层粘在皮带上，当物料湿润时或运输细粒物料时，这类状况常常会发生，使用皮带打扫器能够改变这类状况。假如粘料不消除，则零点值一定调整，皮带上粘着的任何变化，都一定对皮带进一步伐整。导料栏板和外罩：导料栏板不该安装在+3或-3称重托辊范围以内，若在计量段以内需要设置导料栏板或外罩，一定保证不产生任何附带的力于秤上。因为输送机运转时，物料会滑落在板与皮带之间，当这类状况发生时，将会产生计量偏差。4.3故障清除漂移的校准：常常地校准漂移，以减少零点和间隔的漂移。零点值漂移一般地，零漂与输送系统相关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移，找出原由，对症办理。零点漂移的一般原由：（1）称重桥架上积尘积料。Word资料.2）石块卡在秤重桥架内。3）运输机带的粘料。4）运输机皮带不平均。5）因为物料的温度影响，使运输机环形皮带伸长。6）电子丈量元件故障。7）载荷传感器严重过载。间隔值漂移：一般地，间隔漂移与系统的丈量零件及皮带张力相关，查清原由，对症办理。1）运输机皮带张力改变。2）测速传感器滚筒增大或滑动。3）秤的调速影响。4）荷载传感器严重过载。5）电子丈量元件的故障。现场接线）检查系统中元件间相应的内部接线，所有接线都一定依据接线）检查所有的接线和连结能否坚固，能否短路，注意别用摇表来检查现场接线）接点松动，焊接不行靠，有短路或断路现象，以及不按要求接地的状况发生，会产生读数错误及称重读数的不稳固。4）检查所有的障蔽电缆能否按现场接线图的要求做。测速传感器查验：1）在现场接线）当输送机停止时，其输出为0.0VAC。3）启动运输机，则输出大概为3-15VAC。4）假如没有电压，检查传感器连线）注：假如带增速板，则输出电压为直流。经过电阻检查载荷传感器：（1）积算器的现场接线Ω±1Ω；（4）检查（7）线线的连结，这些导线应与障蔽开路（无量大）；（5）假如没有读数，从头检查传感器终端到现场的接线。经过毫伏电压检查载荷传感器：使用能够读出毫伏信号的直流电压表检查传感器的性能；（1）经过现场接线（+）检查激励电压应为10V±5%DC；2）假如没有激励电压，移去现场接线，再检查，仍没有时，应维修和从头检查积算器；3）经过接线（—）丈量直流毫伏电压；4）读数一定在0—30mvDC之间。4.4称重仪表操作及皮带秤调校详见仪表说明书Word资料

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