双带电子皮带秤调试进程

  六、静态标定：在配料画面上右击皮带秤图，翻开皮带秤静态标定画面。（如图1-3所示）

  二、调整变频器输出使皮带秤以最高转速空转2-4h确保皮带不跑偏、一起丈量并记载每台秤皮带滚动一圈所需求的时刻（t1）以及在此转速下丈量物料经过丈量段（A1-A3之间）所需求的时刻（t2），做好记载以备今后标定运用。

  参照该台皮带秤在正常出产的悉数进程中的工作速度设置手动输出的数值，使得测验的环境与实践出产的悉数进程类似，标定时刻（t3）由公式t3=t1/手动输出核算出。参数输入完成后点击【测验】按钮开端测验皮重（动态零点），相同比及收集进度条走完时皮重测验完毕。在测验进程中可依据本身的需求随时中止测验。

  八、动态标定：在配料画面上左击皮带秤，翻开皮带秤动态标定画面。（如图1-5所示）

  在实践量输入框内，输入放置砝码的总分量（或投入物料的分量）按【修正】按钮体系将依据上面的公式核算出新的系数，并主动将原系数修正为新系数。再从头进行标定直到误差满意规则的要求中止。

  ㈠采样代码：由PLC依据荷重放大器的输出电压转化而来，它们的对应关系为0-5V对应0-27648。代码的巨细反映了放大器的输出电压的巨细，一起也就反映了荷重传感器上的分量巨细。

  在皮带上无任何物料的情况下，点击【零点】按钮体系开端收集零点数据，比及收集进度条走完时零点收集完毕。

  在皮带上放置和输入量程相一致分量的砝码，点击【满度】按钮体系开端收集满度数据，比及收集进度条走完时满度收集完毕。

  七、皮重测验：皮重即动态零点，它将在皮带秤滚动的进程中来测验。在配料画面上左击料斗上称号显现框，翻开皮带秤皮重测验画面。（如图1-4所示）

  三、中止皮带工作，预备进行静态标定，在皮带上无任何物料的情况下，经过调调理四周的传感器的支架螺丝来调整下面计量皮带和上面的给料皮带之间垂直距离坚持5~10cm（B1-B2之间）。

  五来自参数设置：以体系管理员的身份进入体系，在配料画面上右击料斗上称号显现框，翻开皮带秤参数设置画面。（如图1-2所示）

  留意：标定前请将报警时刻设置到最大，否则在标定进程中会由于报警而主动泊车，影响标定。

  首要预备好砝码或在料斗内投入一定量的物料，参照皮重测验的参数设置办法，将标定时刻和手动输出值输入。点击【标定】按钮皮带秤开端标定，将预备好的砝码放在皮带秤的进料方位（物料），砝码（物料）随皮带向出料方向移动。当砝码抵达出料方位时，人工将砝码接住再次放回进料方位接着来进行标定（用物料时不需接料），依据标定时刻和砝码走完一次所需的时刻来确认放砝码的次数。但一定要确保在标定完毕时砝码（物料）不是停留在皮带秤的计量区域（A1-A3之间）。标定完毕后核算误差。